60吨中频电炉除尘器除尘系统介绍---元芳你怎么看-河北午阳环保设备有限公司

60吨中频电炉除尘器除尘系统介绍---元芳你怎么看
60吨中频炉除尘器,冶炼电炉除尘器改造,除尘器维修我公司在中频电炉除尘器设计方面经验丰富，已为多家铸造厂、钢厂提供环保设备，并远销国外。下面午阳环保介绍一下中频炉除尘器设计过程中技术要点
a、过滤系统 
滤料是布袋除尘器的核心部件，合适的布料，加工良好的滤袋是_一台布袋除尘器正常运转的必要条件。 
即使采用相同的材料，不同滤布生产厂家的产品在性能上仍有较大差异。根据德国的滤布过滤性能检测标准VDI3926的试验结果表明，即使过滤条件（粉尘种类，粉尘浓度，过滤速度，喷吹压力）_相同，并且滤布的材质粗细与表面处理方法相同，密度与透气性基本类似的情况下，不同厂家生产的滤布由于其滤布纤维的空间的排 列、表面处理的效果的不同等原因，清灰周期可相差50%以上，选择合适的滤布厂家也非常重要。我们选择国外知名厂家的产品用模拟过滤试验来确定其优劣，_出醉佳产品供本设备使用。 
为提高除尘效率，延长滤袋使用寿命，我们选用抗腐蚀滤料-729B。滤袋袋口采用特制的弹簧涨圈，使用方便，固定牢固。袋底用双层滤布加固，防止袋底过早损坏。同时为减小滤布表面的粉尘粘附及氧化的影响，我们选用的易清灰滤布还将作特殊的表面处理。 
我们的笼骨采用悬挂式结构，圆形断面，表面为有机硅产品。 
滤袋在每次清灰时都会与笼骨发生碰撞，在整个使用寿命中与笼骨发生的碰撞达10万次以上。笼骨的质量对滤袋的使用寿命影响也非常大，一般笼骨都采用顶部反边搁置在花板上，花板的平面度或笼骨的直线度稍有偏差，_会造成滤袋相碰。而我们的笼骨却是悬挂花板上自然下垂，可zui大限度避免滤袋的相互碰撞。为减少滤袋与笼骨的接触点，并_笼骨表面光滑，不受锈蚀，我们的笼骨采用圆形断面，再加表面镀锌，笼骨的表面光滑度与防腐性能都大大提高。 
b、清灰系统 
清灰技术是布袋除尘器的关键技术，实际上一般布袋除尘器_是依据清灰方式分类的。 
中频炉布袋除尘器的脉冲喷吹技术基于ALSTOM公司的大量实验室数据以及多年积累的工程经验，采用了脉冲喷吹阀以及经过醉佳设计的均流喷吹管，可根据现场的烟气条件与粉尘性质，确定醉佳的喷吹参数，_有效均匀地将清灰压力传递到各条滤袋上，获得醉佳的清灰效果，从而_除尘器的性能。 
脉冲喷吹阀的喷吹口径大,阻力小,强力短促的喷吹气流可_滤袋得到3000Pa以上的清灰压力,使滤袋得到充分有效的清灰。脉冲喷吹阀的另一个重要特点是具有“软着陆”功能。滤袋在正常过滤时，由于负压的作用，滤布是紧贴在支撑它的笼骨上的。当脉冲阀向滤袋内侧喷吹出压缩气体进行清灰时，滤袋内部的压力升高，滤布会在瞬间内发生“鼓胀”，脱离笼骨表面。当脉冲阀关闭，喷吹结束后，滤布在负压作用下又返回笼骨表面。在滤布与笼骨接触的瞬间，两者的碰撞与摩擦会使滤布纤维受到_的损伤。所谓“软着陆”_是指在脉冲阀关闭时，控制它的关闭速度，使滤袋内部的压力不至于突然下降，从而减小滤布与笼骨的碰撞，延长滤布的寿命。这一点也是目前其它所有的脉冲喷吹阀不具备的。 
中频炉布袋除尘器的另一个特点是清灰强度合适，均匀性好。清灰强度不足会使滤袋上的残留粉尘过多，导致除尘器阻力损失上升快，清灰周期缩短，甚至除尘器无法正常运行。清灰强度太大又会缩短滤袋寿命，增加压缩空气的无效消耗。过度清灰还会破坏滤布赖以除尘的“一次粉尘层”，使除尘效率下降。此外，一根喷吹管供应多只滤袋的喷吹用气。在清灰的瞬时，喷吹管内的压力随着距压缩空气进口的距离变化而变化。 
技术与经验_了合适的清灰强度，均流喷吹技术可使所有滤袋都受到相近的清灰压力，并能使滤袋在长度方向上受力也相对均匀。 
c、导流系统 
我们对除尘器各尘气流经过管道途径中的风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自 然分配原理，_各单元进风均匀、通顺，得以提高过滤面积利用率。 
含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空间，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流及各空间阻力分布均匀，_合理的烟气抬升速度，zui大限度地减少紊流，防止二次飞扬。 
设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统阻力降至zui小并尽可能地减少进风系统的灰尘沉积现象，避免滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。 
本公司借助于计算机模拟数据对该型除尘器的进风分配系统进行了改进，波浪形的进风分配系统zui大限度地减少紊流、防止二次扬尘，同时_了含尘气体能在通过进风分配系统的导流后均匀地到仓室截面的每一个地方。 
在除尘器进风分配系统前，我们还设置了手动风量调节阀、进风管、出风管，气流分配系统的设计_了各单元室入口流量不均匀度小于5%。 
d、电磁脉冲阀 
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的清灰效果。 我们为生物质锅炉脉冲布袋除尘器选用的是喷灰压力为0.3--0.5Mpa的电磁脉冲阀，DC24V电压，膜片经久耐用，寿命大于100万次，满足了电磁脉冲阀的gao效运行要求，_大的减少了维护工作量。在膜片的制作工艺上，老式膜片工艺采用非金属扣型节流阻尼孔，在使用中容易磨损加大，影响喷吹清灰效果，从而造成布袋板结报废。根据这种情况老式工艺节流阻尼孔形式改进成铜制扣，尽管铜制扣节流孔磨损工况有很大_，但其内径公差难_，而且铜制扣在频繁动作后容易与胶制膜片脱离，减短膜片使用寿命。经zui终改良后的新形式膜片其节流阻尼孔由膜片中心活动部位移动至边缘边盖压紧处，加柱型节流孔塞，孔径公差好_，几乎无使用磨损，不但延长了膜片的寿命，而且其喷吹效果状态稳定。膜片与阀体密封处采用特殊胶包钢形式，采用特殊的缓冲及密封工艺，可确保密封性能好，使用寿命长。 
e、离线阀 
离线检修阀使用寿命≥15000h，为了顶部喷吹装置的使用寿命设置了防雨、保温房（设备在室内除外）。离线检修阀采用气动快开蝶阀形式，0型双向品税型密封圈采用_的氟橡胶，一般的耐温达到达300度，使用寿命至少为3年。采用动作简单可靠的气动阀门，故障率低，维修方便。 
我公司总结业界先例中管道及上箱抽瘪的教训，在气源故障断气或系统压力忽然降低时，提升式离线阀阀盘在自重及风道吸力作用下会迅速下落，在无控制状态下关闭离线风口，造成故障与损失。根据这种情况，我公司选用行程开关到位抱刹（或旋转）型汽缸，在断气或断电失控状态下确保离线阀将出风口置于打开位置，不会造成事故。 
离线检修阀（或称气动阀）每室配备一个，可使除尘器具有离线检修功能。 离线阀为薄板型结构。由气缸控制，阀门气缸主要部件选用进口产品，二位五通电磁阀电压等为AC-220V。整套阀门结构简单、可靠、启闭速度快，关闭时能达到零泄漏要求，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线检修。离线阀及手动切换阀关闭时，能确保该仓室的_离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修（手动切换阀亦可兼做调节进风量之用），离线阀上的限位及到位指示装置可使操作人员及时检测其运行状况。 
f、花板、滤袋和笼骨 
花板是除尘器本体中重要部分，花板厚度为6mm，为_花板孔的大小及孔距的精度，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这些孔具有良好的通用性和互换性，花板表面平整，花板周围无毛刺、夹角，否则损坏滤袋。 
对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，除尘滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。 
因而，本设备滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况采用φ130×2500mm标准规格，采用进口易清灰防水抗腐蚀滤料。 此滤料为表面过滤型滤料，清灰che底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能；滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，_了滤料＞12个月的正常使用寿命。 
布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。 滤袋上端采用了弧圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人_能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。 袋笼采用梯型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形（纵筋直径≥φ3.8，加强反撑环φ3.8、间距200，），顶部加装“η”形冷冲压短管，用于_袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。 笼骨材料采用20#型钢，使用笼骨生产线一次成型，_笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。 除尘袋笼采用有机硅喷涂技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，_了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。 
g、本体和灰斗 
除尘器顶部设置防雨、保温设施（如在室外） 
除尘器采用设有防雨、保温棚、排水设施，检修扶梯平台（如在室外）； 灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。 
各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。 
除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启，所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。 
除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化的振动，并考虑防腐性能。灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60°，以_灰的自由流动并且_存灰量不小于12小时的下灰量。 
在灰斗口出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计_灰能自由流动排出灰斗； 
h、控制系统 
清灰控制有手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在布袋除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，布袋除尘器各室按设定的顺序依次进行清灰。 
布袋除尘器设置PLC控制柜，可通过上位机显示和操作实时监测系统行工况。控制柜留有足够的输入和输出接口。 
袋式除尘器设有压力、差压、温度检测及显示报警装置及照明和检修所需用的电源插座。 
布袋除尘器中设置故障检测和报警装置，当设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至程控室内，在主控柜上显示并声光报警。 在紧急情况下，如出现高、低温烟气时，主控柜上出现显示并声光报警，旁通风门在10s内自动打开，滤室的进出风门自动关闭。 
维护检修 
除尘器上的螺丝有可能锈住而给维修工作带来麻烦，中频炉布袋除尘器中人性化的设计使得维修工作变得非常方便。